單螺桿擠出機是擠出機產品系列中應用最多的通用型擠出機。單螺桿擠出機結構相對來說還是比較簡單，主要有五個重要組成部分，單螺桿擠出機的結構組成主要有傳動系統、壓塑系統、上料系統、 加熱和冷卻系統以及電控系統。
它的結構特點是：擠出機的擠塑系統由一根螺桿和機筒配合組成。單螺桿擠出機用途廣泛，對于不同的熱塑性塑料的擠出，只要更換一下螺桿的結構形式，就可以完成其對不同原料的擠塑成型制品生產工作。
(1)壓塑系統主要零部件
擠出機的壓塑系統是擠出機設備中的主要部位。它的功能是把原料從這里經擠壓、加熱，由固態轉變 為塑化熔融態，然后從機筒前端的分流板(也叫多孔板)等量、等 壓地均勾擠出，進入成型制品模具。
(2)傳動系統主要零部件
單螺桿擠出機的傳動系統系主要由電動機、齒輪減速箱、V帶傳動或聯軸器等零部件組成。傳動系統的作用主要是驅動螺桿在一定的轉速范圍內旋轉工作，按生產工藝條件要求，保證螺桿在一定的扭矩力作用下，均勻 平穩地旋轉，達到完成塑料熔融塑化及被推出機筒的輸送工作。
傳動系統中支撐螺桿旋轉、承受螺桿工作軸向力的部位結構是擠出機生產工作中容易出故障的零件。產生故障原因主要是原料中混入金屬塊類硬物，在機筒內卡住螺桿轉動，或者是由于擠塑生產中的原料溫度偏低影響，造成支撐軸部位的滾動軸承損壞。
(3)加熱冷卻系統
單螺桿擠出機開始擠出生產時，給機筒加熱是為了給機筒內的塑料提供一定的熱量，以促進塑料在螺桿作用下塑 化。機筒冷卻是為了控制塑料在機筒內因受螺桿的擠壓、摩擦等條件作用，產生熱量而溫度升高，限制機筒溫度在一定工藝范圍內，以保證擠出生產能順利進行。
(4)快速換網裝置
在單螺桿擠出機的擠壓塑化系統中，一般在螺桿前端的機筒上都設有多孔板和過濾網。可根據制品的需要更換不同目數的過濾網和孔板;有些制品的擠出成型也可不加多孔板和過濾網。目前采用過濾網擠塑制品時，已有快速換網裝置。需要換網時，由液壓油缸帶動滑動平板，快速推動滑動平板移動，完成新舊網位置的更換工作。這時會從滑動平板的間隙中擠出一些熔料，并在間隙中冷卻凝固，形成0.1mm左右厚的—層薄片，起到密封作用。
(5)控制系統
單螺桿擠出機設備中的控制系統主要用來實現擠出機生產工作過程中的螺桿轉速、各部位加熱溫度和塑化料熔體壓力等工藝參數的控制。目前擠出機的控制系統多采用儀表控制; PLC可編程控系統也在開始應用。兩種控制系統比較，PLC可編程控制系統比較適合擠出機的生產擠出過程的智能化、自動化和數字化控制。
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